檢查流量儀表故障的原則是先工藝后儀表,。由于工藝的原因，工藝負(fù)荷變化；工藝的實(shí)際流量太小超過了儀表測量死區(qū),；干飽和蒸汽變成了兩相流的濕蒸汽,；過熱蒸汽變?yōu)轱柡驼羝羝嘧儗?dǎo)致密度變化,；工藝管道滿足不了儀表安裝要求等因素,，都會(huì)使流量測量出現(xiàn)誤差或出現(xiàn)流量顯示不正常的問題。因此,，應(yīng)與工藝聯(lián)系,，確認(rèn)工藝正常后，再對(duì)流量儀表進(jìn)行檢查和處理,。
與其他工藝參數(shù)相比,，流量參數(shù)的波動(dòng)較頻繁，為了判斷流量參數(shù)的波動(dòng)原因,，可將控制系統(tǒng)切換至手動(dòng)觀察波動(dòng)情況,，如流量曲線波動(dòng)仍較頻繁，一般為工藝原因,，如波動(dòng)減小,，一般是儀表原因或參數(shù)整定不當(dāng)引起的。流量的顯示值在較長時(shí)間內(nèi)不變化,，可能是儀表有問題,，因?yàn)榱髁繀?shù)是不可能很穩(wěn)定的。
流量顯示值變?yōu)樽畲髸r(shí),，對(duì)流量控制系統(tǒng),，可手動(dòng)操作調(diào)節(jié)閥，看流量能否降下來,，如果流量仍然降不下來,，大多是儀表的原因，先檢查現(xiàn)場儀表有無故障,。
流量測量,、控制系統(tǒng)的流量顯示值變?yōu)樽钚。に囋蛲猓ㄈ缤＼?、停機(jī)泵,、工藝管堵塞等），通常流量顯示值是不應(yīng)該為最小的,，否則故障大多是由儀表原因造成的,。
出現(xiàn)流量顯示幾乎為零時(shí)，最好向工藝操作人員詢問并落實(shí)原因,，如果工藝條件正常,，就應(yīng)檢查現(xiàn)場儀表。變送器導(dǎo)壓管的正管堵塞、變送器正壓室泄漏,；浮子流量計(jì)浮子卡?。粰E圓齒輪流量計(jì)的橢圓齒輪卡,、過濾網(wǎng)堵塞,、發(fā)訊簧片失效等，都會(huì)造成流量顯示幾乎為零的故障,。對(duì)流量控制系統(tǒng),，應(yīng)切換至手動(dòng)操作狀態(tài)，然后觀察調(diào)節(jié)閥的狀態(tài),。如閥門開度為零,，則大多為儀表或控制系統(tǒng)的原因,，如控制器或調(diào)節(jié)閥單元有故障,。
差壓式流量計(jì)出故障時(shí)，首先檢查導(dǎo)壓管,、閥門及管路附件,，有無泄漏、堵塞現(xiàn)象,，然后再檢查變送器及相關(guān)附件,，如隔離器、安全柵等,，如果現(xiàn)場儀表都正常,，再檢查控制室相關(guān)儀表。
檢查變送器或轉(zhuǎn)換器的故障時(shí),，要先檢查現(xiàn)場的儀表及附件,，無電流輸出，檢查供電電源是否正常,，接線有無斷路,，安全柵是否正常，輸出電流有偏差,，可用標(biāo)準(zhǔn)表測量來判斷,。輸出電流波動(dòng)，在排除工藝的原因后,，應(yīng)檢查阻尼時(shí)間的設(shè)置是否合適,。電磁流量計(jì)應(yīng)檢查前后法蘭及殼體的接地是否正常。
流量顯示偏高,、偏低,、顯示不正確，先檢查儀表及變送器的零點(diǎn)是否正確；然后再檢查參數(shù)的設(shè)置是否正確,，如流量標(biāo)定系數(shù),、流量單位、量程等參數(shù),。導(dǎo)壓管路有無泄漏,；導(dǎo)壓管路中的氣體帶液，或者液體帶氣,；流量計(jì)的直管段長度不足,；傳感器安裝不合理等；把有開方功能及不具有開方功能的變送器混用了,，也會(huì)出現(xiàn)以上的故障現(xiàn)象,。
沒有流量有顯示是指工藝管道已確定沒有流量了，但儀表仍有流量顯示值,。先檢查變送器及儀表的零位是否正確,；然后再檢查參數(shù)的設(shè)置是否正確。還應(yīng)檢查變送器的安裝位置是否存在液柱靜壓力的影響問題,，必要時(shí)可通過遷移來消除影響,。變送器出現(xiàn)故障也會(huì)出現(xiàn)有輸出電流的問題，可通過檢查來判斷,。
